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生産ライン
精密製造,完全に追跡可能
原材料から完成品まで ベルパーツのすべての液圧部品は 統合された品質システムで製造,試験,追跡されています
原材料と熱処理
すべてのコアコンポーネントは高強度合金鋼 (42CrMoグレード) から鍛造され,炭化物化 (深さ0.8-1.3mm) とインダクション硬化 (12-24時間) によってHRC 58-62まで硬化されています.入荷した各パッチはスペクトル分析を受けます生産開始前でのロックウェル硬度試験と欠陥検出 (UT/MPI) 完全な原材料から完成品への追跡性
精密加工
私たちの施設では,CNCターニングセンター,ギア磨き機,磨き機器を操作し, ± 0.01mm の範囲内の寸法精度を達成しています.主要なプロセスは,水力ポンプの鏡磨きシリンダーブロック/バルブプレート磨きを含む.2016年には,移動式ギアボックスとスウィングギアボックスのための完全自動化ギア切断ライン (ローリング → チェンファーリング → ギア切断 → 清掃) が作られました.ベルパーツはドイツと日本から先進的な生産・試験機器200セットを輸入した自動化ダストフリー水力部品ワークショップを設立しました
ワークショップ
- 自動化 粉塵のない水力部品 ワークショップ自動生産ラインの水力ポンプとスイングモーターの生産に専念した2016年設立.
- スイングベアリングワークショップ国際基準を満たす直径3~4mのスイングベアリングを製造しています
- 減速器のワークショップ自動車のコスト・パフォーマンス比で知られる 移動減速機とスイング減速機を専門とする
- 原装部品の再製造工場発掘機の原始液圧部品,最終駆動,主液圧ポンプ,主制御バルブ,スイングモーターを含む,専門的な再製造と再整備に専念する性能をOEM級規格に戻す.
- デジタルワークショップ生産効率と追跡性を向上させるためのデジタル変革を継続する.
- 12,500生産されたポンプ / 月
- 180,000+水力単位/年
- 200,000生産基地
- ±0.01mm機械加工の精度
