中国 BELPARTS MACHINERY LIMITED 最新の会社ブログについて掘削機の油圧制御バルブの故障の症状と診断ガイド

下記の症状は,掘削機の水力主制御弁の故障を引き起こす可能性があります.これらの症状のいくつかは,他のシステムの故障から生じる可能性があります.補給弁の不具合制御バルブを交換する前に,根本原因を確認し,不要な部品交換を避けるために,常に体系的な圧力テストを行います.

1つまたは複数の道具は,フルレバー入力で通常よりも著しく遅い動きをするか,フルストロックに到達するには長い時間がかかります.負荷下では,円筒が限界に達する前に動きが完全に停止する..

根源原因:内部のスロール漏れ過剰なスロールから孔隙またはスコアされた孔面のために水力流がアクチュエータをバイパスする

ブーム,アーム,またはバケットは,制御レバーが中立 (保持) 状態にあるとき,特に負荷状態下で,ゆっくりと下を漂うか位置を変更する.漂流は通常のシリンダーシール仕様を超えています.

根源原因: 制御バルブブロック内のスロールから穴までのクリアランスまたは損傷したチェックバルブ液体が負荷保持回路をバイパス

適度な作業負荷下で液体油温が通常の動作範囲 (通常80~90°C以上) を超えたり,温度警告信号が以前よりも頻繁に起動したりします.油が燃えた匂いがする.

根源原因: 破損したバルブクリアランスを通過した水力流通を回避すると,生産的な作業を行わずに熱を発生します. 内部漏れはポンプ出力を熱エネルギーに変換します.

ある特定の機能は,例えばブームリフトは,他の機能よりも顕著に低い力を持っています.機械は,影響を受けた回路で,その名前のブレイクアウトまたはリフト能力を達成することはできません.他の回路が正常に動作している間.

根源原因: 圧力の補正器がブロックされたり,機能不全になったり,反小穴弁が詰まったり,影響を受けた回路部分のみにスロールが漏れているり

ローバーの入力により装置の動きが不規則または不一致する.ブームはスムーズに移動するのではなくジャンプする,またはバケットは制御不能な増加で巻き込まれる.グレード付けやレベルアップなどの細工制御作業が困難または不可能になる.

原因: 汚染によるスロール粘着穴に刺さった粒子が原因スロールが間断的にぶら下がり,突然放出

水力油は,バルブボディの鋳物,端蓋接頭,またはスロール端密封体の周りに浸透または流れます.漏れは,表面に湿った染色体や,動作中に機械の下に蓄積する滴物として現れる可能性があります..

根源原因: 末端の蓋やバルブ部分の間のOリングシールが退化または挤出されている; 疲労によるバルブボディ鋳造のヘアライン裂け目; 超トルクまたは腐食されたポートフィッティング

特殊な機能操作中に,以前には存在しなかった異常な泣き声,しゃしゃしゃしゃしゃ,またはカビテーションの音が現れる.騒音は断続的であり,特定のレバー位置や負荷条件に関連している可能性があります..

根源原因: 制御バルブ内の回流制限または破損した反カビテーションチェックバルブによるカビテーション; 横向きの負荷や曲がったカビットのせいで,スロールが穴の表面に接触する

すべての水力機能 (ブーム,アーム,バケツ,スイング,および移動) は,同様に遅いまたは弱い.機械は,以前は評価能力内にあった作業を完了するために苦労します.このパターンはシステム全体に広がっています単一の回路に孤立していない.

注:このパターンは,通常,制御バルブではなく,水力主ポンプの磨き,低油位,または詰まった吸管フィルターを示します.バルブを交換する前に主緩衝圧をテストします.